氧化铝陶瓷因熔点高、硬度大、绝缘电阻大、化学稳定性好，被广泛应用于耐磨材料、高温结构材料、电绝缘材料和耐化学腐蚀材料等。因此，新型的制作工艺越来越受到科技工作者的重视。

氧化铝陶瓷成型的方法有很多种，常见的成型方法主要有干压成型、挤压成型、注射成型、流延成型与热等静压成型等，当然也出现了不少新的成型工艺，如压滤成型、固体自由成型、凝胶注成型等。

干压成型是利用外力作用，增大内摩擦力，使颗粒之间由于内摩擦力的作用而产生联结，维持一定形状的一种成型方法，工艺相对比较简单，操作起来比其他方法更加容易。凝胶注模成型的成型周期比其他方法短，在脱模时，不易发生变形开裂，有机载体添加的量比以前降低，而且这种成型方法对脱脂十分有利。

氧化铝陶瓷的注凝成型工艺首先要选用高浓度低黏度的浆料进行注模，然后通过加入的引发剂和催化剂，调节温度使有机单体聚合，以三维网状的形式形成拥有一定强度的生坯，再经脱模、干燥、排胶处理后烧结，获得产品。注凝成型的优点是工艺较简单，成型的素坯均匀性好，强度高且容易加工。而且，这种成型方法对模具没有太多的要求，成型过程中坯体的收缩较小，适合于制作尺寸较大、形状复杂的陶瓷件。

流延成型适用于薄片陶瓷材料的制作，利用这个方法成型一般要在陶瓷粉料中添加其他成分，如黏结剂、分散剂、增塑剂等，制作成浆料十分均匀，从而使得到的陶瓷片厚度符合制作的要求。