陶瓷管变形的要素许多，如坯体配方、成形、干燥准则等都会导致变形的发生。对瓷质砖来说，影响较大的仍是烧成准则，主要是辊道上下温差设定不合理所造成的。烧成对会导致氧化铝陶瓷可能呈现翘角、角下弯、上翘边等缺点。

氧化铝陶瓷翘角是坯体的四角都上翘，其余外表是平直或只要少许下凹，这种缺点发生于窑的中心与两头。它是因为烧成后期辊道平面上下温差过大所造成的。果出窑尺寸正确，下降烧成后2—3组辊棒上部的温度并对等升高辊道下面的温度。

如果烧成后产品尺寸偏大，则仅升高辊道下面的温度5—10℃度或更多；如果烧成后产品尺寸偏小，则仅升高辊道上面的温度5—10℃度或更多，这样上述不良现象能得到很好的改进。

氧化铝陶瓷的角下弯下好与翘角缺点相反，它是坯体的四周都下弯其余外表是平直或只要少许下凸。这种缺点发生于窑的中心与两头。它是因为烧成后期辊道平面上下温差过大所造成的。解决的方法与上面的翘角相反。

上翘边是坯体沿进窑方向平行的两头向上弯，与之笔直的方向的两头变形不明显。发生的原因是烧成带前期辊道上下温差不合理。为了解决这一问题，能够在该区域提高辊道上面温度5—10℃或更多，一起对等下降辊道下面的温度，使其略呈下凹，但不能上凸，这样使用氧化铝陶瓷管坯体下软化凸出点维持平衡，坯体因重力效果而恢复平直。