氧化铝陶瓷制品成型方法有干压、注浆、挤压、冷等静压、注射、流延、热压与热等静压成型等多种方法。近几年来国内外又开宣布压滤成型、直接凝结注模成型、凝胶注成型、离心注浆成型与固体自在成型等成型技能方法。不同的产品形状、尺度、杂乱造型与精度的产品需求不同的成型方法。

常用成型介绍：

1、干压成型：氧化铝陶瓷干压成型技能限于形状单纯且内壁厚度超越1mm，长度与直径之比不大于4∶1的物件。成型方法有单轴向或双向。压机有液压式、机械式两种，可呈半自动或全自动成型方式。压机很大压力为200Mpa。产量每分钟可达15～50件。因为液压式压机冲程压力均匀，故在粉料充填有差异时压制件高度不同。而机械式压机施加压力大小因粉体充填多少而变化，易导致烧结后尺度缩短产生差异，影响产品质量。因而干压过程中粉体颗粒均匀分布对模具充填非常重要。充填量准确与否对制造的氧化铝陶瓷零件尺度精度操控影响很大。粉体颗粒以大于60μm、介于60～200目之间可获很大自在流动作用，获得很好压力成型作用。

2、注浆成型法：注浆成型是氧化铝陶瓷运用很早的成型方法。因为采用石膏模、成本低且易于成型大尺度、外形杂乱的部件。注浆成型的关键是氧化铝浆料的制备。通常以水为熔剂介质，再参加解胶剂与粘结剂，充分研磨之后排气，然后倒注入石膏模内。因为石膏模毛细管对水分的吸附，浆料遂固化在模内。空心注浆时，在模壁吸附浆料达要求厚度时，还需将多余浆料倒出。为减少坯体缩短量、应尽量运用高浓度浆料。

氧化铝陶瓷浆料中还需参加有机添加剂以使料浆颗粒外表形成双电层使料浆安稳悬浮不沉积。此外还需参加乙烯醇、甲基纤维素、海藻酸胺等粘结剂及聚丙烯胺、阿拉伯树胶等分散剂，目的均在于使浆料适合注浆成型操作。