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氧化铝陶瓷干压成型和注浆成型的区别
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氧化铝陶瓷在成型时候,还可以在浆料中适当的添加有机的添加剂,保证料桨在颗粒的表面上可以出现双电层的效果,确保其更加的稳定不会出现沉淀的现象,如果条件允许的话,还可以添加适量的乙烯醇,主要的目的都是为了保证料桨可以更好的成型。

 

氧化铝陶瓷在成型的方式上主要有两种,干压的成型技术上,只限于形状比较单纯,且在内壁的厚度上只有1mm,或者是直径和长度都不超出1:4的产品。而在成型的方式上还可以分为双向和单轴向两种,压机也可以重点的分为机械和液压两种。

 

而氧化铝陶瓷在进行干压成型的时候,不仅可以进行半自动,还可以进行全自动。但是压机在压力上只有200mpa,而产量也只能保证每分钟15-50件,因为液压在冲程的压力上是比较均匀的,因此粉料在差异上也不会太大。

 

还有一种是氧化铝陶瓷的注浆成型,应该是出现的比较早,因为需要使用到石膏模,而且制造的成本也比较低,比较适合对尺寸要求比较大的成型,和外形较为复杂的部件,注浆成型的方式主要的应该是浆料的制备。

 

正常情况下,氧化铝陶瓷主要的介质是以水为溶剂,然后再添加适量的粘结剂和解胶剂,在经过有效的研磨和排气之后,才可以将其直接的注入到石膏模中,但又因为石膏模对于水分的吸附比较强,那么料膜则会逐渐的固化在膜中。

 

如果是对氧化铝陶瓷进行空心注浆的话,那么模壁在对料桨进行吸附的时候,在厚度上会存在一定的要求,并需要将多出来的料桨倒出来,为了降低整个坯体的收缩量,我们在选用料桨的时候,应该选用浓度比较高的料桨。

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